施工工艺

基层处理

首先要 基层坚实、平整。对于混凝土墙面，要检查是否存在蜂窝、麻面等缺陷，如有需要用水泥砂浆进行修补。例如，如果墙面有小面积的蜂窝状孔洞，可以使用1:2的水泥砂浆填补，填补后要 表面平整。

基层表面的灰尘、油污等杂质须清理干净。可以使用扫帚清扫灰尘，对于油污可用专用清洁剂清洗。像厨房外墙可能会有油污附着，使用碱性清洁剂能有效去除。

基层的含水率应符合要求。一般来说，混凝土或水泥砂浆基层的含水率不应大于10%。这可以通过简单的湿度检测仪器来测定。如果含水率过高，会影响涂料的附着力，导致涂层出现空鼓、剥落等问题。

对基层的阴阳角部位，要做成圆弧形。这是为了避免涂料在阴阳角处因应力集中而出现开裂。通常阴角的圆弧半径可以控制在50mm左右，阳角的圆弧半径在10mm左右。

底漆施工（部分产品需要）

如果涂料产品要求先刷底漆，那么要选择配套的底漆。底漆的作用是增强涂料与基层之间的附着力。例如，有些丙烯酸类弹性彩色防水涂料，配套的底漆能够渗透到基层内部，形成锚固作用。

底漆的施工可采用滚涂或涂刷的方式。滚涂时要注意滚刷的速度和力度均匀，避免漏刷或滚涂过厚。涂刷的厚度一般要控制在0.1-0.2mm左右。而且要 底漆完全干燥后才能进行下一道工序，干燥时间通常根据产品说明书来确定，一般在常温下需要2-4小时。

主涂料施工

滚涂法：将涂料搅拌均匀后，倒入漆盘中。滚刷蘸取涂料后，在墙面上来回滚动，使涂料均匀分布在墙面上。滚涂时要注意避免流挂现象，即涂料不能堆积在墙面上形成厚的液滴。对于有颜色要求的墙面，要 每一处的滚涂次数相同，以 颜色均匀一致。

喷涂法：适合大面积施工。使用专业的喷涂设备，将涂料雾化后喷到墙面上。在喷涂前，要调整好喷头的口径和喷涂压力。喷头口径一般在2-4mm左右，喷涂压力根据涂料的稠度调整，通常在0.3-0.6MPa之间。喷涂时要保持喷头与墙面的垂直距离在30-50cm左右，并且匀速移动喷头，使涂层均匀。

涂刷法：用毛刷蘸取涂料，在墙面上按照一定的方向涂刷。这种方法比较适合小面积或边角部位的施工。涂刷时要注意不能留有刷痕，每一笔的涂刷长度不宜过长，一般在30-50cm左右，并且要和上一笔有一定的重叠部分，重叠宽度约为1/3-1/2刷幅宽度。

无论采用哪种施工方法，涂料一般都需要多遍涂刷。每遍涂刷之间的间隔时间要根据涂料的干燥速度和产品说明书要求来确定。通常，常温下两遍之间的间隔时间在4-8小时左右。而且每遍涂刷的方向尽可能相互垂直，这样可以使涂层更加均匀、致密。

罩面施工（部分产品需要）

有些弹性彩色防水涂料为了提高涂层的耐候性、耐磨性等性能，需要进行罩面施工。罩面材料一般为透明的清漆或专用罩面漆。

罩面施工可以采用滚涂或喷涂的方式。滚涂时要注意滚刷的质量，不能掉毛，以免影响罩面的平整度和外观。喷涂时同样要控制好喷头参数和喷涂距离。罩面施工要在主涂料完全干燥后进行，干燥时间一般需要24-48小时。

注意事项

施工环境

施工温度应在合适的范围内。一般建议在5℃-35℃之间施工。温度过低，涂料干燥速度过慢，可能会出现流挂现象，并且乳液型涂料在低温下可能会冻结，影响性能；温度过高，涂料干燥过快，容易出现表面起皮、开裂等问题。

施工环境的湿度也很关键。湿度不宜大于85%。高湿度环境会使涂料中的水分不易挥发，导致干燥时间延长，甚至可能会引起涂层发霉。

避免在强风天气施工。强风会使涂料快速干燥，导致表面不平整，并且可能会将灰尘等杂质吹到未干燥的涂层上，影响涂层质量。

防护

施工人员要穿戴好防护用品，如工作服、手套、护目镜等。涂料中的一些成分可能会对皮肤和眼睛产生刺激，如乳液中的化学助剂等。如果涂料不慎接触到皮肤或眼睛，要立即用大量清水冲洗，并及时就医。

施工现场要保持良好的通风条件。因为涂料在施工过程中会挥发一些有机成分，通风良好可以降低空气中有害气体的浓度，减少对施工人员健康的危害。

施工工具清洁

施工结束后，要及时清洁施工工具。对于滚刷、毛刷等工具，可以用相应的溶剂清洗，如水性涂料可以用清水清洗，油性涂料可以用专用的溶剂清洗。喷涂设备要按照设备的清洗说明书进行清洗，防止涂料干结在设备内部，影响设备的下次使用。

产品储存
未使用完的涂料要密封好，存放在阴凉、干燥的地方。避免阳光直射和雨淋，防止涂料变质。不同批次的涂料要分开存放，并且要注意涂料的保质期，超过保质期的涂料不能使用。